견해: ..

iSAPi BẢO TRÌ 4.0 – BẢO TRÌ DỰ ĐOÁN, BẢO TRÌ ONLINE

iSAPi BẢO TRÌ 4.0 – BẢO TRÌ DỰ ĐOÁN, BẢO TRÌ ONLINE

iSAPi Bảo Trì 4.0 là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để cải thiện công tác bảo trì máy móc và thiết bị công nghiệp. Thay vì chờ đợi máy móc hỏng hóc để sửa chữa hoặc thực hiện bảo trì định kỳ tốn kém, iSAPi Bảo Trì 4.0 sử dụng các công nghệ hiện đại để giám sát và dự đoán sự cố, giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy không kế hoạch và tối ưu hóa chi phí.

Dựa trên nền tảng công nghệ Industry 4.0, giải pháp này tích hợp các cảm biến, bộ điều khiển và phần mềm để theo dõi các thông số quan trọng như rung động, dòng điện và nhiệt độ. Dữ liệu thu thập được phân tích bằng các thuật toán tiên tiến và trí tuệ nhân tạo (AI), cung cấp cảnh báo sớm và gợi ý bảo trì kịp thời.

Với iSAPi Bảo Trì 4.0, doanh nghiệp có thể giám sát tình trạng thiết bị theo thời gian thực, phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hệ thống này cũng hỗ trợ tạo báo cáo tự động và gửi cảnh báo qua email hoặc tin nhắn, giúp quản lý bảo trì trở nên hiệu quả và chủ động hơn.

Hiện trạng công tác bảo trì máy

Hiện nay, nhiều doanh nghiệp vẫn duy trì phương pháp bảo trì máy móc đến khi máy hư hỏng hoàn toàn, gây ra chi phí dừng máy rất lớn. Bảo trì định kỳ, mặc dù giúp tránh sự cố đột ngột, nhưng vẫn không thể hoàn toàn ngăn chặn các sự cố không mong muốn. Theo Hiệp hội Tự động hóa Thế giới (ISA), chi phí do dừng máy có thể chiếm tới 20% tổng doanh thu.

Khái niệm bảo trì dự đoán

Bảo trì dự đoán được giới thiệu lần đầu bởi CH Waddington trong Chiến tranh Thế giới thứ 2. Đây là phương pháp dự đoán thời điểm máy móc có thể gặp sự cố dựa trên việc theo dõi tình trạng máy liên tục, giúp tối ưu hóa bảo trì so với các phương pháp truyền thống như bảo trì bị động và bảo trì định kỳ.

Mô hình bảo trì dự đoán trong Industry 4.0

Với sự ra đời của Industry 4.0 vào năm 2011, xu hướng số hóa nhà máy trở thành tất yếu, thúc đẩy hiệu quả của bảo trì dự đoán. Nhờ vào các thiết bị hiện đại như cảm biến, bộ điều khiển và phần mềm, việc giám sát tình trạng máy móc và dữ liệu lịch sử trở nên dễ dàng. Thuật toán tiên lượng và AI giúp chẩn đoán hư hỏng và dự đoán thời gian dừng máy.

Cốt lõi của bảo trì dự đoán – Giám sát tình trạng

Giám sát tình trạng là quá trình theo dõi định kỳ hoặc liên tục các thông số phản ánh tình trạng máy móc như rung động, dòng điện, nhiệt độ, siêu âm, thông số vận hành và đặc tính dầu bôi trơn. Các thông số chính để phát hiện sớm gồm siêu âm, rung động và dòng điện.

Lợi ích của giám sát tình trạng:

Phát hiện sớm mà không cần dừng máy.
Ngăn chặn hư hỏng nghiêm trọng.
Tránh tình trạng ngừng sản xuất.
Kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cơ khí.

Giám sát rung động

Giám sát độ rung bắt đầu từ những năm 1950 và ngày nay trở thành một công cụ bảo trì dự đoán quan trọng cho các thiết bị quay. Kỹ thuật này giúp chẩn đoán các vấn đề cơ khí như mất đồng trục, mất cân bằng, hư hỏng bánh răng và ổ bi.

Giám sát dòng điện

Motor Current Signature Analysis (MCSA) và Electrical Current Signature Analysis (ECSA) là các phương pháp giám sát dành cho động cơ và các thiết bị điện khác. MCSA được sử dụng từ những năm 1970 để giám sát động cơ trong khu vực nguy hiểm, trong khi ECSA áp dụng cho máy phát điện và máy biến áp.

Kiến trúc hệ thống bảo trì dự đoán

Kiến trúc hệ thống thực tế

Hệ thống bảo trì dự đoán bao gồm thu thập dữ liệu tự động thời gian thực, lưu trữ dữ liệu lịch sử, hiển thị thông số đo thời gian thực và lịch sử, cảnh báo hư hỏng và dự đoán sự cố, tạo báo cáo tự động và kết nối với các thiết bị và hệ thống khác như Database, PLC, MES, CMMS, Cloud. Hệ thống cũng tự động gửi cảnh báo qua email và tin nhắn.

Dự án tham khảo

Khách hàng: First Solar Vietnam
Thiết bị: Bơm ly tâm, bơm trục vít, bơm cánh gạt, bơm turbo
Giải pháp: Hệ thống giám sát tình trạng với rung động, dòng điện, nhiệt độ
Lợi ích: Theo dõi tự động liên tục 24/7, cảnh báo tự động các dấu hiệu hư hỏng và hỗ trợ phát hiện nguyên nhân hư hỏng.

iSAPi Bảo Trì 4.0 không chỉ là một giải pháp bảo trì tiên tiến mà còn là bước tiến quan trọng trong việc số hóa quy trình bảo trì công nghiệp. Bằng cách tích hợp công nghệ hiện đại và trí tuệ nhân tạo, giải pháp này mang lại hiệu quả vượt trội, giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, tăng cường độ tin cậy của thiết bị và nâng cao hiệu suất sản xuất. Với iSAPi Bảo Trì 4.0, doanh nghiệp có thể tiến gần hơn đến mục tiêu vận hành thông minh và bền vững trong tương lai.